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(1)填料太多。鉴于目前市场概况价格较低，以及原材料价格不断上涨的格局，管材制造商都在降低产品成本，常规管材制造商通过配方的优化组合，是在不降低质量的前提下，降低成本；然而，一些制造商在降低成本的同时降低了产品质量。由于配方成分的原因，直接有效的方法是添加填料，聚氯乙烯塑料管中常用的填料是碳酸钙。在以前的配方体系中，大部分的重钙被加入以增加硬度和降低成本。然而，由于颗粒形状不规则以及粗颗粒尺寸和聚氯乙烯树脂体之间的溶解度差异，重钙的添加部分非常低，并且增加的部分将影响管道的颜色和外观。如今，随着技术的发展，大部分的活性碳酸钙，甚至纳米碳酸钙，都是用来增加刚性和填充效果，也可以用来改变效果，但是填充的量不是无限的，比例应该加以控制。现在一些厂家为了降低成本，将碳酸钙添加到20-50质量份，这大大降低了型材的物理机械性能，导致管材出现脆性现象。
(2)稳定剂过多或过少。稳定剂用于抑制降解或与释放的氯化氢反应，并防止聚氯乙烯加工过程中变色。稳定剂的量根据类型而变化，但是一般来说，太多的剂量会延迟材料的塑化时间，使得材料在离开模具时不会塑化，并且配方体系中的分子不会完全溶解，导致分子间结构较弱。然而，当剂量太小时，制剂系统中相对低的分子物质将被降解或分解(也可以说是过度增塑)，这将对每个组分的分子间结构的稳定性造成损害。因此，稳定剂的用量也会对管道的冲击强度产生影响。
